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DEPP德普球柵尺型號價格維修機床數(shù)顯安裝DEPP德普球柵尺讀數(shù)頭主要結合DEPP D3000-2數(shù)顯表、DEPP D3000-3數(shù)顯表、DEPP D5000-2數(shù)顯表、DEPP D5000-3數(shù)顯表、DEPP DP5000-2數(shù)顯表、DEPP DP5000-3數(shù)顯表、DEPP DP6000數(shù)顯表、SPA15-5信號轉(zhuǎn)接盒等對銑床、磨床、車床、鏜床、線切割、電火花等設備加工定位和測量。

購買或者球柵尺需提供的內(nèi)容：

1、球柵尺的量程必須大于機床的量程，這里還需要考慮機床的限位開關是否好，盡量比機床量程大300mm以上。

2、球柵尺有數(shù)顯球柵尺和數(shù)控球柵尺，客戶需提供是數(shù)顯用的還是數(shù)控用的。

3、客戶購買需提供球柵尺的型號及牌子，這樣減少之間的誤會

4、球柵尺的圓桿直徑是15.2mm;球柵尺外形長度＝球柵尺的有效量程＋260mm.

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DEPP德普球柵尺型號價格維修機床數(shù)顯安裝DEPP德普球柵尺讀數(shù)頭球柵數(shù)顯表的特點、實物圖、規(guī)格型號及技術參數(shù)、尺寸圖：

球柵尺技術參數(shù)：

維修的球柵尺的安裝方法：

a) 將機床開到一端機械限位（或距機械限位 10mm）, 將調(diào)試樣桿穿入讀數(shù)頭內(nèi)；

b) 安裝尺支架，確保讀數(shù)頭與尺支架離不小于 50mm；調(diào)整尺支架，使樣桿可以

輕松通過讀數(shù)頭穿入尺支架；

c) 同法安裝另一端尺支架。安裝示意圖如下：

4.3 當球柵尺行程大于 2.5 米時，應按規(guī)定數(shù)量安裝彈性支架。安裝步驟如下：

a) 確定彈性支架的安裝位置（建議每米一個）；

b) 將調(diào)試樣桿穿入讀數(shù)頭內(nèi), 并將開動機床使讀數(shù)頭移動到彈性支架的安裝位置附近（100mm 左右）；調(diào)整彈性支架的左右位置，使樣桿位于彈性支架定位輪的中央位置；調(diào)整彈性支架的高低位置，使樣桿略高于彈性支架定位輪“V"型面 0.5mm 左右（如右圖所示）；

嚴禁彈性支架安裝過高；

c)同法安裝其它所有彈性支架；

d)安裝完成后，開動機床，使機床從一端機械

限位位置運動到另一端機械限位位置，確保每一個彈性支架都能自由彈起并不觸碰樣桿。

5 安裝球柵尺

5.1 短行程球柵尺的安裝（長度不大于 2.5m）

a)開動機床，使讀數(shù)頭靠近一端尺支架；

b) 將球柵尺從這端尺支架的外側(cè)平行穿進尺支架和讀數(shù)頭；雙手要端在尺子的三

分之一處，動作輕柔平穩(wěn)，確保不撬動已調(diào)好的尺支架。

5.2 長行程球柵尺的安裝（長度大于 2.5m）

a)開動機床，使讀數(shù)頭靠近一端尺支架；

b)多人平托球柵尺，將球柵尺放到彈性支架上；

c)使球柵尺平行穿進讀數(shù)頭和尺支架，使球柵尺的另一端移動到尺支架內(nèi)側(cè)；

d)反方向移動球柵尺，使球柵尺均勻落在兩個尺支架之間；

e)固定一端尺支架；

f)開動機床，使讀數(shù)頭位于機床中間位置，緊固另一端尺支架；

g)往返開動起床，確保彈性支架自由彈起。

5.3 安裝護板時注意事項

a)球柵尺裝在機床外側(cè)時需加裝護板，護板不宜太重、不宜離球柵尺太近；

b)確保球柵尺、支架、護板與機床運動部件、機床護罩無干涉；

c)查看球柵尺、支架、護板等是否影響機床維修，是否容易被踩踏，是否容易被加

工工件碰撞，并調(diào)整安裝位置或及時提醒機床用戶注意。

5.4 安裝效果檢驗

由安裝人員指導機床操作工開動機床進行實際效果驗證。先用慢速后用快速全行程

進行，出現(xiàn)異常應立即停機檢查。

6 布線

在進行布線時，請注意以下事項：

a)請選用標準配套的信號電纜，并且電纜要盡可能短；

b)盡可能使電纜固定在機床床身上、線槽或拖鏈里，避免自由狀態(tài)；

c)信號線連接器應遠離油、水等惡劣環(huán)境；

d)連接器避免進入拖鏈，防止脫開并方便檢查；

e)信號電纜要與機床動力線分開(距離 150mm)，尤其遠離電機動力線和變頻器

電纜；

f)信號電纜一定要帶屏蔽，并接地。

7 通電調(diào)試

通電調(diào)試的步驟如下：

a）確認供電電源符合數(shù)顯表和球柵長度傳感器的要求；

b）數(shù)顯表通過隔離變壓器的單獨繞組供電；數(shù)顯表應可靠接地（確保機床已經(jīng)接

地）；機床附近不應有電焊機等大功率強干擾的用電設備；

c)檢查所有安裝和接線，確認無誤后通電；

d)結合傳感器類型和機床實際情況設置數(shù)顯表或控制系統(tǒng)的參數(shù)；

e)精度檢驗，必要時進行誤差補償或機床機械結構調(diào)整

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安裝案例：